Diferența Dintre Recoacere și Normalizare

2024 Autor: Mildred Bawerman | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-16 08:41

Diferența cheie - Recomandare vs Normalizare

Deși recoacerea și normalizarea sunt două metode de tratament termic cele mai frecvent utilizate în metalurgie care utilizează o combinație de încălzire și răcire, se poate observa o diferență distinctă între cele două procese, în ultima etapă de răcire. Ambele metode urmează o procedură ușor similară la începutul procesului, dar există o diferență notabilă în ultima etapă de răcire. Diferența cheie între recoacere și normalizare este că, în recoacere, procesul de răcire se face în cuptor, în timp ce, în normalizare, se face în aer. Cu toate acestea, ambele metode sunt la fel de importante și modifică microstructura materialului în moduri diferite.

Ce este Recocirea?

Procesul de recoacere are trei etape; încălzirea materialului la o temperatură ridicată (aproape sau peste temperatura critică), înmuierea materialului la acea temperatură până la atingerea proprietăților necesare ale materialului și răcirea materialului încălzit la o rată lentă la temperatura camerei din interiorul cuptorului.

Recocirea modifică proprietățile precum prelucrarea, proprietățile mecanice sau electrice sau stabilitatea dimensională. Acest proces înmoaie materialul. Exemple de materiale de recoacere includ; cupru, oțel inoxidabil și alamă. Există puține variații în proces, în funcție de proprietățile materialului rezultat. Sunt recoacere completă (recoacere convențională), recoacere izotermă, recoacere cu sferoizi, recocire de recristalizare și recoacere de reducere a stresului.

Ce este normalizarea?

Normalizarea procesului de tratament termic se face prin încălzirea materialului la o temperatură peste temperatura sa critică și apoi materialul este îmbibat la temperatura respectivă până când are loc transformarea. În cele din urmă, materialul încălzit este scos din cuptor și răcit la temperatura camerei în afara cuptorului. Acest tratament îmbunătățește mărimea boabelor și îmbunătățește consistența microstructurii.

Producerea de forje mari, cum ar fi roțile și axele de cale ferată este o zonă implicată în normalizare. Materialele normalizate sunt mai moi, dar nu produc proprietățile materiale uniforme ale materialelor recoapte.

Care este diferența dintre recoacere și normalizare?

Caracteristicile recoacerii și normalizării

Procedură

Prima fază în ambele procese este similară, dar ultima parte este diferită. La recoacere, procesul de răcire se face în cuptor. Dar, în timpul normalizării, este răcit în aer.

Recomandare:

Normalizare:

(Temperatura critică: temperatura la care are loc schimbarea fazei cristaline)

Proprietățile materialului după tratament

Difuzarea articolului din mijloc înainte de tabel

Material recoacut	Material normalizat
Valoare redusă pentru duritate, rezistență la tracțiune și rezistență	Puțin mai multă valoare pentru duritate, rezistență la tracțiune și rezistență
Distribuția mărimii cerealelor este mai uniformă	Distribuția mărimii cerealelor este puțin mai puțin uniformă
Stresul intern este cel mai mic	Tensiunile interne sunt puțin mai mari
Pearlita este grosieră De obicei se rezolvă cu microscopul optic	Pearlita este bine De obicei apare nerezolvat cu microscopul optic

Scop

Recomandare	Normalizarea
Pentru a rafina structura cristalină și a elimina tensiunile reziduale Pentru a-i crește ductilitatea prin reducerea durității și fragilității	Pentru a obține o structură rafinată a granulelor înainte de întărire. Pentru a reduce segregarea în turnarea pieselor forjate. Pentru a întări ușor oțelul.

Cost

Recocirea: Recocirea este mai scumpă deoarece folosește cuptoare.

Normalizare: Normalizarea este mai puțin costisitoare decât recoacerea.

Imagine de curtoazie: „Încărcarea carcaselor antiaeriene într-un cuptor de recoacere a stresului pentru a le face moi, uniforme și pregătite pentru ductite pentru… - NARA - 196209” de Necunoscut sau neprezentat - Administrația Națională a Arhivelor și Înregistrărilor din SUA. (Domeniu public) prin Wikimedia Commons